普通输送带作为输送机的主要的部件，我们经常进行使用，尤其是在一些不恰当的使用方式会造成输送带出现断裂这种情况的发生，这种情况发生后严重影响企业进行生产，造成比较严重的损失，因此中输小编就为大家介绍一下普通输送带出现断裂现象的原因，预防断裂现象的发生。

　　1.连接处的抗寒输送带横向断裂。普通输送带接头多为耐磨性好的硫化接头，耐压性能较差。皮带制造商介绍，接口处理不当会造成接口磨损.开胶.裂纹.起皮等问题。如果不及时采取措施，在拉力的作用下，身体摩擦，材料腐蚀，接头损坏加速，会导致疤痕扩大，普通输送带强度降低，使橡胶接头成为普通输送带的薄弱环节。当普通输送带瞬间张紧力增大时，极容易形成断裂。

　　2.传动滚筒上的滑动磨损。普通输送带经过辊子时，它与辊间的相对运动称为滑行。滑轮的传动不一定发生在滑轮上，尤其是传动滚筒处。滑动时，输送带的温度升高，损伤加速，变薄直到完全破裂。普通输送带过载的主要原因有：承载点物料堆积，导槽内大块物料堵塞，导致普通输送带过载、驱动辊失效；油污、结冰、煤泥或其他物料粘附在驱动辊上，进入辊与普通输送带之间，降低了输送机与驱动辊之间的摩擦系数，导致打滑。

　　3.普通输送带拉边。皮带撕边机是输送带撕裂的最常见形式，其根本原因是普通输送带跑偏。普通输送带跑偏与机架、托辊架等摩擦，造成翻边.刮伤.开裂，若运转时如有卸料器.机架等挂断，会造成边缘撕裂。造成输送带跑偏的原因很多，但是归纳起来可以分为两类：一是设备的安装问题，或者自身的质量不好。一般因素是机架。托辊支架下沉或变形；承重托辊组安装不当；张紧装置偏移；输送带接头不正确。第二，由于操作条件恶劣。起因：落料位置偏移；出料器压力不均匀；辊面粘料过多；物料量变化或出现流动状态等因素导致普通输送带跑偏。

　　4.内侧普通输送带纵向撕裂。普通输送带纵裂是指发生较大裂纹或完全撕裂，是普通输送带损坏最严重的形式。输送带内部纵向撕裂的主要原因是物料中存在铁件、大石块等硬杂物。在运输过程中，这些杂物被卡在导料槽或悬挂在清扫车滚筒等结构的中间，导致输送带纵向划伤或撕裂。上级设备坚固件松动脱落，或振动冲击导致物料管衬板等导料板掉落，卡在导料槽或其它部位，造成普通输送带划伤。

　　连续不断地没有托辊，普通输送带负重下落，托辊支架磨损普通输送带。输送带接头开胶或局部损坏，未采取措施，运转时用犁煤器.清扫器.缓冲床悬挂。工作时有清理装置、托辊、矸石、铁件等杂质进入滚筒和回程普通输送带之间造成划伤直至撕裂。