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带式输送机托辊损耗快,不耐用怎么办?时间:2020-11-18 近日,中输小编了解到,某石灰石矿两个13km带式输送机,每年运载近400万吨胶带,从2015年开始,每年消耗约45万元输送机托辊成本,从全年托辊成本占比来看,第一位是槽型前倾托辊,占全年托辊费的56%,第二位是下V型梳托辊,占全年托辊费的12.7%。因此,要想降低托辊费用,首先要降低这两种托辊的损耗。 理由分析。 找出了导致槽形前倾托辊和梳形托辊损坏的原因,依据经验及查找资料表明有: (1)托辊筒皮的磨损 托辊的中间主要是磨损至断裂,有些托辊与输送带边缘接触处的磨损也会导致断裂。 其主要原因是:①托辊与输送带摩擦阻力大,托辊的旋转阻力较大,造成摩擦;②形成偏转摩擦阻力,导致磨损,托辊的旋转方向与输送带的运行方向有偏差;③导致与物料或其它物品直接接触等摩擦,托辊自身的运行环境恶劣。 (2)托辊轴承损坏 托辊轴承的主要问题是转动不灵活,出现轴承点磨损,还严重锈蚀导致托辊不转动。 其主要原因是:①输送机托辊轴承密封不良,造成润滑脂污染,导致轴承润滑不良损坏;②整机设计不合理,托辊产生共振,加速轴承损坏;③托辊组装和填充的润滑脂含量较少,或润滑脂质量差,导致润滑失效损坏;④托辊选型不合理,导致轴承寿命损坏。鉴于以上原因,制定了相应的实施方案,以达到降低托辊损耗的目的。 鉴于以上原因,制定了相应的实施方案,以达到降低托辊损耗的目的。 (1)对输送机托辊更换周期进行统计和现场勘察,对带式支架高低起伏、左右不均、托辊稀少、安装不均等问题进行纠正,特别是对托辊经常损坏的上托辊部位进行检查,使整机设计及托辊布置更合理,避免局部受力过载,减小托辊凸段的布局间距,增加托辊数目,降低单托辊的受力,达到槽式前倾托辊和梳形托辊使用寿命的延长。 (2)清理积灰、积矿,改善托辊运行中的恶劣环境,纠正带式输送机生产线沿线积灰、积矿掩埋或与托辊接触现象,避免托辊与物料或其它物品直接接触等产生摩擦,延长托辊的使用寿命。 |