在输送机系统中，托辊与输送带的良好接触至关重要，它直接影响到输送带的运行稳定性、使用寿命以及输送效率。以下是一些确保托辊安装后与输送带良好接触的关键要点和方法。

首先，精确的安装位置确定是基础。在安装托辊之前，必须依据输送机的设计图纸和技术要求，准确地在机架上标记出托辊的安装位置。对于承载托辊，其安装间距应根据输送带的类型、宽度、输送物料的重量以及运行速度等因素综合确定。一般来说，间距过大会导致输送带中部下垂量过大，影响与托辊的接触；间距过小则会增加成本且可能造成不必要的摩擦。例如，在输送较重物料的宽幅输送带系统中，承载托辊间距可能相对较小，以更好地支撑输送带，使其保持相对平整的状态与托辊接触。

安装过程中的水平度和垂直度控制不可或缺。使用高精度的测量工具，如水平仪和经纬仪，确保托辊的安装支架在水平和垂直方向上的精度。即使是微小的偏差，在长距离的输送机运行过程中，也可能导致输送带跑偏，从而使接触不均匀。安装人员应仔细调整支架的高度和角度，使托辊的轴线严格保持水平，并且与输送带的运行方向垂直。特别是在转弯段和过渡段，更要注意托辊角度的渐变设置，以适应输送带的曲线运行，保证平稳过渡和良好接触。

托辊的选型适配也是关键环节。要根据输送带的规格、输送物料特性选择合适类型和尺寸的托辊。例如，对于槽形输送带，应选用相应槽角的槽形托辊，且托辊的直径要与输送带的张力和负载相匹配。如果托辊直径过小，在承载较大重量时可能会过度变形，影响与输送带的贴合；直径过大则可能导致安装空间不足或与其他部件干涉。同时，缓冲托辊应安装在落料点等冲击力较大的位置，其缓冲性能能够有效吸收物料落下时的冲击，使输送带在该区域依然能与托辊保持稳定接触，避免因冲击导致输送带跳起或偏移。

在安装完成后，调试阶段的检查和调整至关重要。启动输送机低速运行，观察输送带与托辊的接触情况。检查是否有托辊不转动、卡顿或与输送带之间存在明显间隙等问题。如果发现输送带局部与托辊接触不良，可能是由于托辊安装高度不一致或有杂物嵌入。此时应及时停机，清理杂物并重新调整托辊高度。对于跑偏现象，可通过调整跑偏侧托辊的前倾角度或张紧装置来纠正，使输送带回到正确的运行轨道，确保与托辊全面、均匀地接触。

此外，定期的维护保养能够持续保证良好接触状态。在日常巡检中，检查托辊的转动灵活性、表面磨损情况以及轴承的润滑状态。及时更换损坏或磨损严重的托辊，补充轴承润滑脂，防止因托辊故障导致输送带受力不均，破坏与托辊的良好接触关系。